Новости

Рекомендации по установке опорно-поворотного устройства

09.10.2019

Правила транспортировки и хранения.

Транспортировка и хранение опорно-поворотного устройства должна осуществляться только в горизонтальном положении. Погрузка и разгрузка ОПУ осуществляется с применением соответствующих приспособлений с учетом веса ОПУ, указанного на деревянной упаковке.

Опорно-поворотное устройство покрыто консервационным смазочным материалом и упаковано слоем полиэтиленовой пленки, уложено в деревянный ящик.

Срок хранения – 12 месяцев при температуре 20±5 при влажности воздуха не более 60%.

Подготовка к установке.

Перед началом установки ОПУ убедиться в отсутствии на опорных монтажных поверхностях забоин, коррозионных пятен, выступа сварочных швов, грубых повреждений. Поверхности должны быть чистыми и сухими. Шероховатость опорных поверхностей должна составлять не более 12,6 Ra.

Для исключения деформации и обеспечения плотного прилегания ОПУ необходимо обеспечить минимальную толщину опорной поверхности, на которую устанавливается ОПУ. Рекомендованная минимальная толщина опорной поверхности должна быть не менее 50 мм.

Максимальное отклонение плоскостности опорной поверхности не должно превышать значения 0,2 мм. При необходимости восстановить опорную поверхность при помощи специальных металлонаполненных составов(металлополимеров).

Данные мероприятия необходимы для обеспечения равномерного распределения напряжений в сопряжении ОПУ и опорных поверхностей.

Установка.

Позиционирование неподвижного кольца ОПУ. Установить кольцо ОПУ которое не вращается таким образом, чтобы специальная метка стыка закалки «зазора твердости» находилась перпендикулярно участку максимальной нагрузки.

Специальная метка указана на нерабочей поверхности неподвижного кольца ОПУ.

Проверка крепежных соединений.

Применяемые болтовые соединения.

Для высокопрочного соединения ОПУ с опорной поверхностью использовать

контргайки и шайбы по ГОСТ 6958 (сталь по ГОСТ 4543) с пределом текучести не менее 900 МПа, установленных под головкой болтов. Поверхность шайб, сопряженная с прилегающими поверхностями болтов и гаек, должна иметь шероховатость не более Ra 2,5 по ГОСТ 2789

Класс прочности болтов 10.9 по ГОСТ Р 52 627

Класс точности гаек класса 10 по ГОСТ Р 52 628

Для предотвращения ослабления болтовых соединений можно использовать

фиксатор резьбы многоразового использования VC-3 (Vibra-TITE) с допустимой температурой эксплуатации -50, + 50°С. Предварительно нанести состав на резьбу, зафиксировать болтовые соединения с учетом равномерного достижения момента затяжки по всей окружности.

Контроль зубчатого зацепления. Зазоры.

После установки ведущей шестерни проверить боковой зазор в зубчатом зацеплении.

Боковой зазор должен быть 0.03*m. После закрепления ОПУ повторно контролировать равномерное зацепление зубьев ведущей шестерни и зубчатого венца ОПУ. Перед запуском ОПУ предварительно нанести на зубчатый венец и шестерню специальную смазку для зубчатых зацеплений.

Характеристики смазки для зубчатых зацеплений:

Класс по NLGI

00

Загуститель

Алюминиевый комплекс

Твердые добавки

Графит

Рабочая пенетрация при 25°С, 0,1 мм

400-430

Нагрузка сваривания, Н

7350

Вязкость базового масла, мм2/с при 40°С,

370

Диапазон рабочих температур, °С

-30, +110

Рекомендации по затяжке болтов.

Фиксацию болтов производить согласно схеме рис. 1, с постепенным получением необходимого момента затяжки 558 нМ. Рекомендуется осуществлять затяжку в 2 этапа. Предварительно затянуть болтовые соединения на 50-60% от рекомендованного момента. При затяжке не допускать опрокидывающий момент. На втором этапе зафиксировать болтовые соединения до получения рекомендованного момента затяжки в 558 НМ.

рис.1

Контролировать калиброванным щупом плотность прилегания ОПУ с опорной поверхностью. Максимальное отклонение плоскостности опорной поверхности не должно превышать значения 0,2 мм.

Смазка опорно-поворотного устройства.

Снять колпачки тавотниц. Заложить смазку в необходимом количестве. Количество закладываемой смазки нужно определить по формуле:

Q = 0.005/3*D*H,

Q - объем смазки, в см3.

D - Номинальный диаметр ОПУ, в мм.

H – общая высота ОПУ, в мм.

Характеристики смазки:

Класс по NLGI

2

Загуститель – литиевый.

Литиевый

Твердые добавки

280

Температура каплепадения, °С,

190

Вязкость базового масла, мм2/с при 40°С,

160

Диапазон рабочих температур, °С

-30, +120

Испытание и наладка после установки.

После закрепления болтовых соединений провернуть опорно-поворотное устройство не менее 3 оборотов. Проверить легкость хода. На каждом обороте проконтролировать боковой зазор в зубчатом зацеплении.

Измерить рабочий зазор между торцевой поверхностью кольца с зубчатым

зацеплением и выступом опорной поверхности. Рис.2. Записать измерения в журнал.

При проведении технического обслуживании проверять рабочий зазор. Не допускать увеличение фактического зазора с начально измеренным на более чем 0.4 мм.

рис. 2

Техническое обслуживание и контроль за эксплуатацией.

После ввода в эксплуатацию ОПУ проконтролировать затяжку болтовых соединений через 2-3 рабочие смены. Дальнейший контроль осуществлять согласно графика технического обслуживания по оборудованию, но не реже 240 часов. Контроль осуществлять моментным ключом. Контролировать болтовые соединения на наличие сколов, трещин, следов коррозии. При снижении момента затяжки болтового соединения на 20%, заменить болтовое соединение и два соединения, расположенных рядом. При снижении момента затяжки у 30% болтовых соединений, заменить все болтовые соединения.

Периодическое пополнение смазкой при нормальных условиях эксплуатации

проводить с интервалом 150 часов. При агрессивных условиях эксплуатации (пыльная среда, повышенная влажность) рекомендуется сократить интервал смазывания до 50 часов. Контролировать состояние защитных уплотнений ОПУ на предмет деформации.

Регулярно проводить контроль зубчатого зацепления на наличие износа и

повреждений зубьев. Контролировать боковой зазор и равномерность зубчатого зацепления по всей окружности.

Сертификаты качества

Запрос цены и наличие на складе

код верификации